颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

特点

1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。

2、其破碎比大，产品粒度均匀。

3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。

4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。

5、结构简单，工作可靠，运营费用低。

6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。

7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

7、噪音低，粉尘少。

注意事项

（1） 破碎机正常运转后，方可投料生产。

（2） 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

（3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

（4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

（5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

（6） 颚板一端磨损后，可调头使用。

（7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。

颚式破碎机的故障原因及排除方法

故障	产生原因	排除方法
1.飞轮旋转但动颚停止摆动	1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂	1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧
2.齿板松动、产生金属撞击	齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动	紧固或更换螺钉或侧楔板
3.轴承温度过高	1.润滑脂不足或脏污 2.轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损             坏	1.加入新的润滑脂2.调整轴承松紧程度或修整         轴承座瓦或更换轴承
4.产品粒度变粗	齿板下部显著磨损	将齿板调头或调整排料口
5.推力板支承垫产生撞击声	1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动	1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
6.弹簧断裂	调小排料口时未放松弹簧	排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当          地拧紧拉杆螺母
7.机器跳动	地脚紧固螺栓松弛	拧紧或更换地脚螺栓